Anello inerziale guidato dalla visione 3D per un'alimentazione precisa

Anello inerziale guidato dalla visione 3D per un'alimentazione precisa

Come componente di base degli ammortizzatori del motore automobilistico, il processo di produzione degli anelli di inerzia è particolarmente importante nelle fabbriche di parti automobilistiche.  Nell'officina di produzione dell'anello di inerzia, ogni pezzo deve passare attraverso più processi fini come la fusione, la lavorazione ruvida, la lavorazione di precisione e l'ispezione delle specifiche per completare la sua magnifica trasformazione dalle materie prime ai prodotti finiti.  In questa serie di elaborazione, l'alimentazione dei pezzi diventa una parte indispensabile della linea di produzione.  Pertanto, garantire un'alimentazione efficiente e precisa durante il processo di produzione di anelli inerziali svolge un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della produzione complessiva e nel garantire la qualità del prodotto.

Anello inerziale guidato dalla visione 3D per un'alimentazione precisa

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Sfondo del progetto

Con la crescente domanda di automazione e produzione intelligente nel settore manifatturiero, gli anelli di inerzia, in quanto importante componente meccanico, hanno una vasta gamma di applicazioni nei campi aerospaziale, aerospaziale, automobilistico e di altro tipo.  Tuttavia, i tradizionali metodi di alimentazione dell'anello di inerzia spesso si basano su robot manuali o pre -programmati, che hanno limitazioni nel trattare con una forma complessa, dimensioni e variazioni di posizione, con conseguente bassa efficienza di produzione, difficoltà a garantire accuratezza e costi elevati.

Difficoltà del progetto

Il pezzo è di forma circolare, con una superficie riflettente e coperto da un film d'olio. L'ambiente in loco ha un'illuminazione complessa, che pone elevate richieste sulla capacità di imaging delle telecamere 3D;

Il pezzo ha una grande dimensione, più livelli di impilamento e requisiti elevati di precisione per il caricamento e lo scarico;

Il valore dei pezzi e delle apparecchiature in loco è costoso e gli standard di controllo di qualità sono severi. Pertanto, i robot devono ottenere operazioni stabili e precise di caricamento e scarico, evitando rigorosamente eventuali collisioni o graffi per garantire il regolare progresso del processo di produzione e ridurre le perdite potenziali;

Le specifiche del pezzo sono ricche e diverse, con aggiornamenti frequenti e un ritmo di produzione compatto ed efficiente.  Per adattarsi a questo cambiamento, l'introduzione delle specifiche di nuovi prodotti deve integrarsi perfettamente con i processi di produzione esistenti per garantire che l'efficienza della produzione non sia in alcun modo influenzata.

Vantaggi del progetto

Adottando algoritmi di imaging avanzati, può adattarsi a vari ambienti di illuminazione;

La fotocamera 3D intelligente Fuwei con un ampio campo visivo e la profondità di campo supporta operazioni di grande area ad alta precisione.  Adatto per scenari come pezzi di grandi dimensioni, pallet di grandi dimensioni e telaio profondo che afferrano;

Algoritmi visivi avanzati, supportando oltre dieci tipi di specifiche del pezzo.  Ottenere rapidamente compatibilità flessibile tra più specifiche del prodotto.

Valori principali:

L'uso del robot intelligente Fuwei per cogliere stabilmente l'anello di inerzia riduce significativamente i danni del carico e migliora l'efficienza della produzione.

Introducendo la soluzione di visione 3D intelligente Fuwei, la capacità di produzione è aumentata di tre volte rispetto a prima.