Soluzione di spazzolatura, asciugatura, caricamento e scarico della visione 3D

Soluzione di spazzolatura, asciugatura, caricamento e scarico della visione 3D

Con il rapido sviluppo del settore manifatturiero, l'industria della lavorazione della lamiera in lega di alluminio sta affrontando una concorrenza di mercato sempre più feroce e le richieste in costante cambiamento dei clienti.  Al fine di migliorare l'efficienza della produzione, garantire la qualità del prodotto e ridurre i costi di produzione, proponiamo una soluzione per la spazzolatura, l'asciugatura, il carico e lo scarico dell'olio basato sulla tecnologia della visione 3D.  Questa soluzione combina l'automazione e la tecnologia intelligente con l'elaborazione della lamiera in lega di alluminio, raggiungendo elevata efficienza, precisione e affidabilità nel processo di elaborazione.

Questa soluzione include principalmente le seguenti parti:

Sistema di riconoscimento visivo 2D: attraverso sensori visivi 2D ad alta precisione e tecnologia di elaborazione delle immagini, raggiunge un rapido riconoscimento della posizione, della postura e delle dimensioni dei pannelli in lega di alluminio.  Questo sistema può acquisire informazioni sul pezzo in tempo reale, fornendo un supporto accurato dei dati per il successivo elaborazione e caricamento/scarico.

Sistema di caricamento e scarico automatizzato: in base ai dati forniti dal sistema di visione 2D, l'attacco automatico e il posizionamento dei pezzi sono raggiunti attraverso robot o bracci robotici automatizzati.  Questo sistema ha un'alta flessibilità e accuratezza e può soddisfare le esigenze di elaborazione delle piastre in lega di alluminio di diverse specifiche e forme.

Sistema di asciugatura a spazzole: 

Durante il processo di rivestimento dell'olio, il sistema può garantire che la parte anteriore del

La piastra in lega di alluminio non è in contatto o contaminata.  Allo stesso tempo, il sistema di essiccazione regola automaticamente il tempo di asciugatura e la temperatura in base alle caratteristiche e ai requisiti del prodotto, garantendo che il prodotto raggiunga il miglior effetto di asciugatura.

Sistema di monitoraggio intelligente: monitoraggio in tempo reale dell'intero processo di elaborazione, incluso il riconoscimento, la presa, l'olio e l'asciugatura del pezzo.  Il sistema può rilevare automaticamente situazioni anormali e emettere avvisi per garantire la sicurezza e la stabilità del processo di lavorazione.

Vantaggi del piano

Migliorare l'efficienza della produzione: attraverso i sistemi automatizzati di carico e scarico e spazzolatura e asciugatura, le operazioni manuali e i tempi di attesa sono stati significativamente ridotti, migliorando l'efficienza di produzione complessiva.

Garantire la qualità del prodotto: il sistema di riconoscimento visivo 3D può identificare accuratamente le informazioni sul pezzo, garantendo che ogni elaborazione soddisfi i requisiti preimpostati;  Allo stesso tempo, il sistema di essiccazione può regolare automaticamente i parametri in base alle caratteristiche del prodotto per garantire una qualità del prodotto stabile e affidabile.

Ridurre i costi di produzione: ridurre le operazioni manuali e l'input di manodopera, minori costi di produzione;  Nel frattempo, l'applicazione di automazione e tecnologia intelligente ha anche ridotto i rifiuti e le perdite nel processo di produzione.

Miglioramento della sicurezza della produzione: il sistema di monitoraggio intelligente può monitorare l'intero processo di elaborazione in tempo reale, rilevare situazioni anormali in modo tempestivo e emettere avvisi, evitando potenziali pericoli per la sicurezza.

Passaggi di implementazione

Analisi dei requisiti: acquisire una profonda comprensione delle esigenze dei clienti e delle caratteristiche del prodotto, determinare requisiti e obiettivi specifici per la soluzione.

Progettazione dello schema: in base ai risultati dell'analisi dei requisiti, soluzioni specifiche per progettare, tra cui l'architettura del sistema, la selezione delle apparecchiature, il flusso di processo, ecc.

Integrazione del sistema: integrare e eseguire il debug di varie parti come sistema di riconoscimento visivo 3D, sistema di caricamento e scarico automatizzato, sistema di spazzolatura e asciugatura dell'olio e sistema di monitoraggio intelligente per garantire che il sistema possa funzionare normalmente e soddisfare i requisiti preimpostati.

Installazione e debug in loco: installazione e debug di apparecchiature nel sito del cliente per garantire che il sistema possa adattarsi all'ambiente di produzione reale e ottenere prestazioni ottimali.

Formazione e manutenzione: fornire funzionamento del sistema e formazione di manutenzione ai clienti per garantire che siano competenti nell'uso del sistema e sulla risoluzione di problemi quotidiani;  Allo stesso tempo, fornire servizi tecnici a lungo termine di supporto e manutenzione per garantire il funzionamento stabile e l'ottimizzazione continua del sistema.

Questa soluzione ha portato una nuova rivoluzione nel settore della lavorazione della lamiera in lega di alluminio introducendo la tecnologia della visione 3D e l'automazione e la tecnologia dell'intelligence.  Non solo migliora l'efficienza e la qualità della produzione, ma riduce anche i costi di produzione e gli input di manodopera;  Nel frattempo, il sistema di monitoraggio intelligente garantisce la sicurezza e la stabilità del processo di elaborazione.  Riteniamo che in futuro sviluppo, questa soluzione sarà ampiamente applicata e promossa, offrendo più possibilità e opportunità al settore della lavorazione delle lamiera in lega di alluminio.