Caso di applicazione | Robot composito intelligente fuwei per caricamento e scarico in acciaio magnetico

Stato e sfide del settore

Con il rapido sviluppo della tecnologia di produzione intelligente, la domanda di linee di produzione automatizzata nel campo della produzione di acciaio magnetico è aumentata di giorno in giorno.  Tuttavia, i metodi tradizionali di caricamento manuale e scarico hanno molti problemi in termini di efficienza di produzione, stabilità di qualità e sicurezza:

Punti deboli del settore

1. Alta dipendenza dal funzionamento manuale: il lavoro manuale tradizionale porta a una bassa efficienza di produzione e grandi fluttuazioni della qualità del prodotto.

2. Pericoli per la sicurezza: durante il funzionamento manuale, sono soggetti a incidenti come il pizzico e l'impatto della mano, presentando rischi di sicurezza significativi.

3. Povero ambiente di lavoro: l'ambiente di produzione dell'acciaio magnetico è spesso accompagnato da rumore, polvere, ecc., Che rappresenta una potenziale minaccia per la salute degli operatori.

4. Difficoltà a soddisfare le esigenze di produzione su larga scala: le operazioni manuali sono difficili da soddisfare i moderni requisiti di produzione su larga scala e ad alta efficienza.

Panoramica delle esigenze e delle soluzioni dei clienti

Richiesta dei clienti

Il cliente spera di ottenere caricamento e scarico automatizzato di acciaio magnetico, migliorare l'efficienza della produzione e la stabilità della qualità del prodotto introducendo robot compositi intelligenti Fuwei.  I requisiti specifici includono il completamento del carico di due stack di prodotti entro 80 secondi e la garanzia di funzionamento ad alta precisione.

Soluzione

In risposta alle esigenze dei clienti, Fuwei Intelligent ha proposto un set completo di soluzioni di caricamento e scarico dei robot compositi:

1. Migliorare le prestazioni e la stabilità del robot: sostituire i motori e i servosuli ad alte prestazioni.

2. Migliorare la navigazione autonoma e l'interattività: dotato di navigazione radar, strisce di luce a LED e altoparlanti di allarme.

3. Design della pinza personalizzata: integrazione di telecamere e sensori per ottenere un riconoscimento preciso e una presa in acciaio magnetico.

4. Ottimizzare l'area di lavoro: regolare il layout delle aree di caricamento e scarico per garantire operazioni efficienti.

Implementazione dettagliata del piano di ristrutturazione

Trasformazione di robot composito

1. Scegli motori ad alte prestazioni e controller servi per garantire un movimento preciso e stabile.

2. Navigazione radar: ottenere posizionamento autonomo e pianificazione del percorso.

3. Strisce di luce a LED e altoparlanti di allarme: migliorare la visibilità e l'interattività.

4. Design della pinza personalizzata: integrazione di telecamere e sensori per ottenere un riconoscimento preciso e una presa in acciaio magnetico.

Ottimizzazione dell'area di carico

1. Guida al posizionamento del design scanalatura: guidare l'acciaio magnetico nella posizione designata.

2. Set di posizionamento del desktop: per comodità del riconoscimento e del posizionamento dei robot dei punti di presa.

Rinnovamento dell'area di scarico

1. Set di posizionamento del dispositivo: assicurarsi che il robot posiziona accuratamente l'acciaio magnetico.

2. Installare le porte del pannello di controllo elettrico e le fessure scorrevoli di controllo elettrico * *: proteggere gli operatori dalle lesioni e ottenere una spinta automatizzata.

Logica di esecuzione e ottimizzazione del processo

La logica di esecuzione dell'intera soluzione si basa sulla progettazione del processo delle linee di produzione automatizzate, garantendo la continuità e l'efficienza del flusso di lavoro.  Il processo è attivato da una richiesta di caricamento e il robot esegue operazioni di recupero dei materiali in base allo stato dell'area di caricamento.  Durante il processo di raccolta e posizionamento dei materiali, il riconoscimento preciso e il controllo della forza vengono raggiunti attraverso telecamere e sensori integrati nella pinza.  Una volta posizionato correttamente il magnete, il robot confermerà che il caricamento è completo e procede al ciclo successivo.

Vantaggi del piano

Migliorare l'efficienza della produzione: il caricamento e lo scarico automatizzato riduce significativamente il tempo di funzionamento manuale.

Ridurre i costi del lavoro: ridurre la dipendenza dal lavoro e risparmiare risorse umane.

Garantire la sicurezza operativa: ridurre il rischio di lesioni legate al lavoro e fornire un ambiente di lavoro più sicuro.

Migliorare la stabilità di qualità: i processi automatizzati riducono l'errore umano e garantiscono una qualità stabile del prodotto.