Reshaping Confini di produzione: Fuwei Intelligent Composite Robot CNC Caricamento automatico e scarico di soluzione innovativa

Nell'industria manifatturiera moderna che persegue l'efficienza, la precisione e l'automazione, l'applicazione della tecnologia di lavorazione CNC sta diventando sempre più diffusa.  Tuttavia, il processo di caricamento e scarico delle macchine utensili CNC spesso diventa un collo di bottiglia che limita l'efficienza della produzione.  Al fine di superare questa limitazione, Fuweii Intelligent ha lanciato una soluzione di carico automatico e caricamento automatico del robot composito, rimodellando il processo di produzione e migliorando l'efficienza e la flessibilità della produzione.

Panoramica del progetto

Questo progetto mira a ottenere un carico automatico e lo scarico delle materie prime durante la lavorazione del CNC, nonché i necessari processi di ispezione e pulizia.  Introducendo un sistema di braccio robotico AGV composito AGV (Automated Guided Vehicle), combinato con telecamere di scansione e telecamere di visione di posizionamento, è possibile ottenere telecamere precise ed efficienti per la gestione dei materiali.

Composizione del sistema

Sistema di braccio robotico AGV composito: include componenti chiave come corpo AGV, braccio robotico, telecamera a scansione, fotocamera di visione di posizionamento, ecc.

Sistema di controllo: responsabile della ricezione dei segnali di attività dal sistema di apparecchiature di area, controllando il sistema di braccio robotico AGV per completare le azioni come la presa, la movimentazione e il posizionamento del materiale.

Sistema di scansione: scansionando il codice QR sul vassoio del materiale con una fotocamera di scansione, è possibile inserire e monitorare le informazioni sul materiale.

Sistema di posizionamento: utilizzo di telecamere di visione di posizionamento per ottenere un posizionamento preciso e la navigazione dei sistemi di braccio robot AGV.

Flusso di lavoro

Materie prime: il sistema di braccio robotico AGV composito va al primo strato di conservazione delle materie prime per afferrare i materiali da elaborare in base alle istruzioni del sistema di controllo.

Procedura di elaborazione: consegnare i materiali catturati alla macchina nell'area ②, posizionarli in base alla posizione di posizionamento interno della macchina e attendere l'elaborazione.

Processo di test (facoltativo): se il sistema emette una richiesta di test, inviare il disco dello stampo dalla posizione di test della macchina nell'area ② all'area di posizionamento delle apparecchiature di test nell'area ③ per il test.  Dopo il completamento dell'ispezione, invia il disco dello stampo alla macchina nell'area ②.

Processo di pulizia: posizionare i materiali elaborati dall'attrezzatura nell'area ② sulla linea del trasportatore della macchina per la pulizia nell'area ④ e i lavori di pulizia dei materiali saranno automaticamente completati dalla linea del trasportatore.

Implementazione tecnica

Sistema di braccio robotico composito AGV: adozione della tecnologia AGV avanzata e tecnologia del braccio robotico per ottenere una movimentazione di materiali efficiente e precisa.

Sistema di scansione: utilizzando telecamere di scansione ad alte prestazioni per garantire un input e un monitoraggio accurato delle informazioni sui materiali.

Sistema di posizionamento: utilizzo della tecnologia di posizionamento visivo avanzata per ottenere un posizionamento preciso e la navigazione dei sistemi di braccio robot AGV.

Sistema di controllo: adozione di un sistema di controllo affidabile per garantire il funzionamento stabile e la cooperazione efficiente dell'intero sistema.

Vantaggi del sistema

Alto grado di automazione: realizzazione di caricamento automatico e scarico, rilevamento e pulizia delle materie prime nel processo di lavorazione del CNC, migliorando l'efficienza della produzione.

Alta precisione: utilizzando le telecamere di scansione e il posizionamento delle telecamere visive, è possibile ottenere un input accurato e un posizionamento preciso delle informazioni sui materiali.

Forte flessibilità: il flusso di lavoro può essere regolato in modo flessibile in base alle esigenze effettive per soddisfare diversi requisiti di produzione.

Forte tracciabilità: utilizzando un sistema di scansione per tracciare e tracciare le informazioni sui materiali durante l'intero processo, il livello di gestione della qualità del prodotto può essere migliorato.