Sensore di spostamento laser CMOS Serie FSD13: misurazione di precisione a livello 5 μm, risposta ad alta velocità da 1000Hz, anti-interferenza e impermeabile, adatto per scenari multipli.

Nel campo dell'automazione industriale, la misurazione di spostamento ad alta precisione e ad alta affidabilità è sempre stata la garanzia di base dell'efficienza di produzione e della qualità del prodotto. Appena lanciato di Fuwei ElectronicsSensore di spostamento laser CMOS Serie FSD13, con la sua progettazione tecnica rivoluzionaria e rigorosi standard di livello industriale, fornisce soluzioni di rilevamento intelligenti di precisione a livello di millimetro e stabilità a livello micrometro "per industrie come produzione meccanica, imballaggi elettronici e imballaggi alimentari, ridefinire gli standard di misurazione in condizioni operative complesse.

1. Breaggi tecnologici multidimensionali, ridefinendo i confini dell'accuratezza della misurazione industriale

La serie FSD13 copre una vasta gamma di misurazioni da 25 a 600 mm e raggiunge l'accuratezza della ripetibilità di 5 μm, consentendo l'adattamento completo dallo scenario da piccole parti a grandi apparecchiature. La sua frequenza di campionamento ad alta velocità da 1000 Hz può acquisire cambiamenti minimi in tempo reale durante i processi dinamici. Ad esempio, quando si rileva la presenza o l'assenza di guarnizioni del tappo del bottiglia su linee di produzione ad alta velocità, può completare la discriminazione di precisione di livello 0,1 mm con velocità di risposta a livello di millisecondi.

Vantaggi tecnologici principali:  

Gli algoritmi unici consentono un rilevamento preciso  

Utilizzando algoritmi di filtraggio adattivo e miglioramento dei bordi, la serie FSD13 sopprime efficacemente l'interferenza di fondo, consentendo un rilevamento stabile di oggetti piccoli fino a 0,1 mm. Ad esempio, nell'imballaggio a semiconduttore, anche se la superficie del substrato ha riflessi o contaminanti, l'algoritmo compensa per garantire che gli errori di misurazione del ricciolo siano inferiori a 5 μm.

Resistenza alle interferenze di livello industriale  

Attraverso la progettazione di circuiti ottimizzati e la certificazione di compatibilità elettromagnetica EMC, il sensore mantiene la stabilità dei dati in forti ambienti elettromagnetici (come macchine utensili a CNC e seminari di saldatura), prevenendo errati errati causati dall'interferenza del segnale.

Protezione IP67 per condizioni estreme

Utilizzando un rivestimento adesivo completamente automatico e un design della struttura sigillata, la serie FSD13 può funzionare normalmente dopo essere stata immersa in 1 metro di acqua per 30 minuti, rendendolo adatto per ambienti polverosi e umidi come piante chimiche e miniere. Ad esempio, nelle linee di produzione del materiale del rotolo, anche se esposti ad ambienti oleosi per lunghi periodi, può mantenere una precisione di rilevamento del diametro del rotolo di ± 0,1 mm.

Ii. Adattabilità a fenario completo, sblocco di nuove possibilità per la produzione intelligente

Il design modulare della serie FSD13 e la compatibilità multi-interfaccia lo rendono un "sensore universale" per le applicazioni industriali:

Monitoraggio dinamico del materiale del rollio Resta quantità

Misurando continuamente i cambiamenti nel diametro del rotolo e calcolando automaticamente la lunghezza rimanente tramite algoritmi, innesca in anticipo gli avvisi di rifornimento. Nella produzione di batterie agli ioni di litio, questa funzione può ridurre i tassi di rifiuti di materiale di oltre il 15%.

Analisi intelligente della warpage del substrato

Per materiali flessibili come schede PCB e substrati di imballaggio a semiconduttore, la serie FSD13 può generare una mappa di deformazione tridimensionale attraverso la scansione multi-punto, aiutando gli ingegneri nell'ottimizzazione dei parametri di processo di pressione termica e controllando la warpage entro ± 20 μm.

Controllo di qualità del gruppo di precisione

Nell'assemblaggio dei componenti automobilistici, i sensori possono monitorare la profondità di inserimento dei pin guida in tempo reale, garantendo il controllo della tolleranza entro ± 5μm, migliorando significativamente la stabilità delle strutture meccaniche.

Rilevamento dei difetti di imballaggio ad alta velocità

Combinando una frequenza di campionamento da 1000 Hz con un piccolo design spot (minimo φ50μm), la serie FSD13 raggiunge un rilevamento preciso al 100% di guarnizioni mancanti o disallineate sulle linee di produzione del tappo del bottiglia di bevande, con una velocità falsa negativa inferiore allo 0,01%.

Iii. Design di affidabilità per valore a lungo termine

La stabilità del ciclo di vita completa della serie FSD13 deriva da tre progetti di core:

Durabilità a livello di hardware

Con un alloggio in lega di alluminio in lega e lenti a zaffiro resistente ai graffi, può resistere a 10 milioni di vibrazioni meccaniche e shock di temperatura che vanno da -20 ° C a +80 ° C, mantenendo la coerenza dei dati anche in ambienti estremi come miniere e metallurizzazione.

Manutenzione intelligente basata su software  

Il sistema autodiagnostico integrato monitora continuamente potenziali problemi come il decadimento della potenza laser e la deviazione del percorso ottico e spinge a distanza le informazioni di avvertimento tramite l'interfaccia RS485, riducendo i tempi di inattività per la manutenzione di oltre il 30%.

Networking flessibile multi-protocollo

Supporta più modalità di uscita come Modbus RTU, segnali analogici 4-20MA e segnali di interruttore IO, consentendo l'integrazione senza soluzione di continuità con i sistemi PLC e MES per ottenere aggiornamenti intelligenti dalla rilevazione autonoma alla collaborazione della linea di produzione.

IV. Caso di domanda di riferimento: dal laboratorio alla linea di produzione

Nella linea di ispezione della piastra di copertura di vetro di un'azienda di elettronica di consumo, la serie FSD13 ha raggiunto miglioramenti sia di qualità che di efficienza attraverso la seguente soluzione:

Sfida di ispezione: la curvatura di vetro ultra-sottile da 0,3 mm deve essere controllata entro ± 50 μm e i tradizionali metodi di misurazione basati su contatti possono facilmente causare danni al prodotto.