Sfide di ispezione industriale? Questo sensore laser a forma di bar ha la soluzione!

Nella moderna produzione industriale, l'accuratezza e la stabilità del processo di ispezione determinano direttamente la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione. Tuttavia, molte aziende devono ancora affrontare problemi di ispezione impegnativi: i frequenti cambiamenti nel colore dell'oggetto sulla catena di montaggio portano a errati errati dei sensori, le superfici cave o irregolari di pezzi sono difficili da catturare con precisione con un unico punto di luce e i dati di ispezione fluttuano selvaggiamente in condizioni complesse ... questi problemi non solo rallentano la produzione ma possono anche causare prodotti difettosi che entrano nel mercato a Bulk. Il sensore laser a forma di bar FJN10-05ni sviluppato da Fuwei Electronics, con i suoi tre vantaggi principali, sta emergendo come soluzione chiave a queste sfide.

Il design rivoluzionario della funzionalità di soppressione dello sfondo elimina il colore come ostacolo di rilevamento. I sensori laser tradizionali spesso sperimentano deviazioni della distanza di rilevamento di fronte a oggetti di colore in bianco e nero o leggero a causa delle differenze di riflettività. Ad esempio, quando si rilevano parti di plastica nera, la distanza di risposta è superiore al 30% più breve di quella dei pezzi bianchi, portando a frequenti arresti di linea di produzione per la calibrazione. FJN10-05NI, dotato di un algoritmo di soppressione dello sfondo a doppio canale, regola dinamicamente la potenza di emissione del laser e la sensibilità alla ricezione per ottenere un preciso rilevamento di pari distanza in bianco e nero. All'interno della gamma di rilevamento di 30-500 mm, indipendentemente dal fatto che il pezzo sia una superficie in metallo lucido, plastica opaca o un rivestimento colorato, a condizione che la distanza effettiva sia coerente, il sensore può stagibilmente in uscita un segnale di interruttore. Dopo che un determinato produttore di parti automobilistiche ha adottato questo sensore, il tasso di giudizio errata per rilevare i terminali del cablaggio colorato è sceso dal 12% allo 0,3%, con la capacità di produzione giornaliera in aumento di quasi 2.000 unità.

Il design innovativo del punto visibile della barra laser fornisce la soluzione ottimale per un rilevamento di superficie speciale. I sensori laser a punto singolo tradizionali spesso non riescono a rilevare gli oggetti di fronte a pezzi come denti da cambio, piastre perforate o piastre ondulate, poiché il punto copre solo un singolo punto. Quando il punto cade proprio su un'area cavata o il punto più basso di una depressione, il sensore può giudicarlo erroneamente come "nessun oggetto". L'FJN10-05NI impiega uno speciale gruppo di lenti ottiche asferiche per convergere il laser in un punto lineare che misura 10 mm di lunghezza e 0,8 mm di larghezza, espandendo l'area di rilevamento di 12 volte rispetto ai sensori a punto singolo. Quando si rileva fori di dissipazione di calore nel telaio in metallo di uno smartphone, il punto lineare può coprire contemporaneamente 3-4 fori e le aree solide circostanti. Analizzando la distribuzione della luce riflessa, il sensore determina se è presente il pezzo, raggiungendo un tasso di accuratezza di rilevamento del 99,97%.

La stabilità di rilevamento fornita dal design ottico speciale garantisce la continua affidabilità del sensore in condizioni operative complesse. La forma del punto dei sensori tradizionali è facilmente influenzata dalla temperatura: quando la temperatura ambiente aumenta da 25 ° C a 60 ° C, il punto a punto singolo può spostarsi o defocus a causa dell'espansione termica e della contrazione della lente, causando la deriva della soglia di rilevamento. Il gruppo delle lenti di FJN10-05NI utilizza materiale di vetro microcristallino a bassa espansione combinato con una struttura di alloggiamento metallico, garantendo che la forma del punto cambi di meno di 0,05 mm nell'intervallo di temperatura compreso tra -25 ° C a 70 ° C. Un produttore di moduli fotovoltaici lo ha utilizzato per il rilevamento di microcrack del wafer di silicio in un seminario con alta concentrazione di polvere e una differenza di temperatura diurna di 15 ° C. Dopo un funzionamento continuo per 3.000 ore, non si sono verificati falsi allarmi, riducendo la frequenza di manutenzione del 90% rispetto alle apparecchiature precedenti.

Come "nervo sensoriale" dell'automazione industriale, FJN10-05NI presenta anche una valutazione di protezione IP67, in grado di resistere alla contaminazione dell'olio e alla nebbia d'acqua, supportando al contempo la commutazione della modalità di uscita NPN/PNP e la compatibilità con i sistemi di controllo PLC tradizionale. Attualmente, questo sensore è ampiamente applicato in settori elettronici 3C, produzione automobilistica, imballaggi e stampa, aiutando quasi 100 aziende a superare i colli di bottiglia di rilevamento.

Poiché la produzione industriale passa verso l'alta precisione e flessibilità, le differenze di prestazione nelle apparecchiature di rilevamento stanno diventando un fattore chiave in vantaggio competitivo. FJN10-05NI di Fuwell Electronics affronta tre principali sfide: interferenza di colore, superfici complesse e condizioni operative difficili, attraverso la progettazione ottica innovativa, equipaggia le linee di produzione con "Eagle Eyes" per garantire ogni volta il rilevamento preciso e senza errori.